數控機床改造維修實訓平臺，數控機床虛實一體訓練機
2025-05-05 09:14 智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數控軟件技術，研發本系列數控機床虛實一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質量可靠、數控系統可多樣化選配。
數控機床改造維修實訓平臺包含數控系統、伺服驅動、變頻控制等模塊，采用開放式結構展示電氣原理與接線方式。例如SINUMERIK 808D數控系統通過面板擴展接口，實現參數設置、PLC編程等實訓項目。
數控機床改造維修實訓平臺配備十字滑臺、滾珠絲杠等機械部件，支持主軸箱裝配、絲杠預緊力調整等實訓內容。通過機械部件的拆裝與精度檢測，強化學生對機床機械結構的認知。
數控機床改造維修實訓平臺集成智能故障設置系統，可預設32項典型電氣故障（如線路斷路、接觸不良等）。支持在線/斷電測量排故，配套考核軟件實現故障代碼輸入、自動評分等功能。
數控機床改造維修實訓平臺配置小型數控銑床/車床，支持鐵、鋁等材料的實際加工。學生可通過編程與操作訓練，掌握零件試切、刀庫調試等生產技能。
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數控軟件技術，研發本系列數控機床虛實一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質量可靠、數控系統可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業原裝提供，相關軟件具有“軟件著作權、歐盟認證”等知識產權。
二、產品特點
初學者在傳統的數控機床操作實訓中，學生用電腦學習數控機床模擬操作之后，老師就帶學生上真機床操作，但前期因學生都是采用模擬的數控機床、模擬數控系統、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學生在學習過程中沒有真實機床的體驗，若直接上真機，學生會產生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發了最新一代多系統數控機床虛實一體訓練機，該設備軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統的功能，可以實現數控車床、數控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統界面與真實的數控系統相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。設備主體硬件由四個部份組成。
1、數控機床操作模擬機柜體采用立式結構符合真實的數控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結構，它具有代表性的數控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3、數控系統由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵，有真實數控系統一致的操作體驗；
4、數控機床操作面板、手輪采用標準工業型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
三、產品主要技術參數（三菱系列）
3.1、模擬數控系統：Mitsubishi M80 Lathe和M80 Mill（雙系統）；
3.1.1、 CNC 控制器模擬
1.01 操作功能面板功能，依照實際 CNC 控制器的功能鍵完整仿真設計；
(1) 監視[MONITOR]：程序位置、機械位置、殘余指令、次指令、顯示程式功能、加工狀態、
呼叫、再啟動、編輯、補正量、坐標系、W 偏移、DSP 切替、狀態、程式樹、核對停、SP-待機、全主軸、計數exp、計數set、手動 MST、共變數、局變數、負載表；
(2) 準備[SET UP]：T補正、T計測、T登入、T壽命、坐標系、W測量、T管理、MDI編輯、計數set、手動MST、T指令、客戶PRM、禁區、Range；
(3) 編輯[EDIT]：編輯、輸入輸出；
(4) 診斷[DIAGN]：構成、Option、I/F診斷、Drv監視、Mem 診斷、報警、自診斷、NC 取樣；
(5) 維護[MAINTE]：維護、參數、輸入輸出；
(6) 文字與數字鍵、輸入[INPUT]、重置[RESET]、[CAN]功能鍵；
1.02 異常報警顯示，報警代碼與真機操作錯誤顯示相同；
(1) 例: X 軸過行程顯示報警：“M01有S/W 超過行程的軸 0006 ”，其報警解除的方式，需將 X 軸移到正常范圍位置，按下[RESET]報警才能解除；
(2) 例: EMG EMERGENCY STOP EXIN，需將緊急停止開關拉起，報警才能解除。；
1.03 具備網路 RJ45 程式傳輸功能(iNcFile)。
3.2、工業型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）
1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內容；
2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；
3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工；
4、［MDI］ 指令輸入模式：參數設定與臨時輸入程序時使用；
5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調整；
6、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給；
7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動；
8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點；
9、 快速移動調整旋鈕、進給速度調整旋鈕、主軸速度調整旋鈕；
10、單節忽略［B.D.T］、單步執行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、循環啟動［CYCLE START］、循環暫停［FEED HOLD］；
11、主軸正轉、主軸停止、主軸反轉、冷卻液、工作燈、防護門；
12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；
13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；
14、報警指示燈、軸向參考點指示燈；
15、工業型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；
3.3、數控機床模擬（2種）
3.3.1、數控車床模擬部分
1、3D實體建構，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀儀；
2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；
3、快速移動： X軸20m/min、Z軸：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據工業操作控制面板，動態互動模擬運行整臺數控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內，讓學生檢查程序與執行動作；
8、 音效開關、系統音量調整；
9、工件材料設定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；
10、車床刀具設定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮小；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實體建構，立式加工中心、自動夾具、Z軸對刀儀、99工位機械手刀庫；
2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；
3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：690mm/8m/min；
5、根據工業操作控制面板，動態互動模擬運行整臺數控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內，讓學生檢查程序與執行動作；
8、音效開關、系統音量調整；
9、工件材料設定：最大 長×寬×高：500×310×300mm；
10、刀具設定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮小；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
3.4、程序指令（數控車床/三軸加工中心）
3.4.1、G代碼機能（數控車床）：
1、運動指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
5、絕對/增量坐標指令: G90 G91；
6、回機床參考點：G27、G28、G29、G30；
7、進給速率指令：G94、G95 ，主軸轉速指令：G96、G97；
8、最高轉速: G50；
9、局部坐標系設定: G52；
10、基本坐標系設定: G53；
11、工件坐標系: G54、G55、G56、G57、G58、G59；
12、刀具半徑補償: G40、G41、G42、G46；
13、切削循環: G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；
14、鉆孔攻牙循環: G80、G83、G84、G85、G87、G88、G89；
15、支持 G01 軸向直角之自動倒C角與倒 R 角；
16、資料直接輸入: G10；
17、坐標指定: G50；
18、巨集程式 MACRO 呼叫: G65、G66、G67；
19、支持G01任意夾角之自動倒 C 角與倒R角；
3.4.1、G代碼機能（三軸加工中心）：
1、運動指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
5、絕對/增量坐標指令: G90 G91；
6、回機床參考點：G27、G28、G30；
7、進給速率指令：G94、G95 ，主軸轉速指令：G96、G97；
8、最高轉速: G92；
9、工件坐標系: G52、G53、G54、G55、G56、G57、G58、G59；
10、支持G01軸向直角之自動倒 C 角與倒 R 角；
11、刀具半徑補正指令: G40、G41、G42；
12、刀具長度補正指令: G43、G44、G49；
13、刀具位置偏置: G45、G46、G47、G48；
14、切削循環: G73、G75、G81、G82、G83；
15、攻絲循環: G74、G84；
16、鏜孔循環: G76、G85、G86、G87、G88、G89；
17、固定循環取消/回起始點/回R點: G80、G98、G99；
18、跳轉功能: G31；
19、支持G01任意夾角之自動倒 C 角與倒R角；
20、巨集程式 MACRO 呼叫: G65、G66、G67；
21、坐標回轉: G68、G69；
22、極坐標指令: G15、G16；
23、資料直接輸入: G10；
24、坐標指定: G92；
25、刀具長度自動測定: G37；
26、 圓切削 CW、CCW: G12、G13；
3.4.2、M代碼輔助機能
(M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結束、 (M03)主軸正轉、 (M04)主軸反轉、 (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關閉、
(M98)調用子程序、 (M99)子程序結束、 (M30)程序結束并返回程序開頭；
3.4.3、MACRO 巨集程式機能
(1)巨集變數： 區域變數、共通變數、系統變數；
(2)演算指令：加+、減-、乘×、除/、SIN、COS、TAN、SQRT平方值、ABS絕對值；
(3)條件判斷：EQ等于、NE不等于、GT 大于、LT小于、GE大于等于、 LE小于等于；
(4)分歧控制：(a)無條件分歧 GOTO n；(b)條件分歧 IF [條件式] GOTO n；
(c)重復執行WHILE [條件式] DO m；
四、安全保護：實驗室智慧用電安全控制系統功能要求（全室共1套）
智能電源管理系統具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發生故障導致跳閘時，不能人為上電，只能通過遠程清除故障后，才能上電成功；能通過無線4G和有線以太網與手機APP和PC端云平臺通訊，沒有網絡的情況下，教室整套智能電源管理系統可離線獨立運行。
1、智能終端：智能電源管理系統以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面，實時監控設備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報功能。能實時監測三相電壓、電流、功率，功率因數、頻率、電能等參數，液晶觸摸屏監測數值。能監控實驗室電源的故障類型和故障次數；設備時間管理包含年月日時間的顯示；用戶通過刷卡方式請求開啟設備，PC端進行授權之后，設備可啟動使用，PC端可分時預約設備的啟動和停止！
2、手機APP：用電狀態界面實時顯示當前電壓、電流、有無功功率、電能、設備溫度、漏電電流值等；用電數據界面能智能查找近2年用電數據，設置界面能設置限定電能值、負載值、設備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復時間值等。后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等。控制：可在微信小程序中遠程控制智能開關的通斷。
3、PC端軟件：每個設備狀態信息顯示，具有多個子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個人中心資料管理、用戶報警定位跟蹤與信息統計；具有管理員信息修改與權限管理等功能。可一鍵開啟和關閉所有設備，可單獨控制每臺設備的開關！
4、報修管理：用戶可進行遠程報修，反應設備故障信息，編輯報修情況，后臺可進行遠程維護，及時跟進，以有效解決用戶設備維護。
5、用戶管理：可連通手機號，對賬戶進行一對一的安全加密，實名認證，防止賬戶泄密、防盜，現場數據連接云平臺后臺數據庫管理。
數控機床改造維修實訓平臺包含數控系統、伺服驅動、變頻控制等模塊，采用開放式結構展示電氣原理與接線方式。例如SINUMERIK 808D數控系統通過面板擴展接口，實現參數設置、PLC編程等實訓項目。
數控機床改造維修實訓平臺配備十字滑臺、滾珠絲杠等機械部件，支持主軸箱裝配、絲杠預緊力調整等實訓內容。通過機械部件的拆裝與精度檢測，強化學生對機床機械結構的認知。
數控機床改造維修實訓平臺集成智能故障設置系統，可預設32項典型電氣故障（如線路斷路、接觸不良等）。支持在線/斷電測量排故，配套考核軟件實現故障代碼輸入、自動評分等功能。
數控機床改造維修實訓平臺配置小型數控銑床/車床，支持鐵、鋁等材料的實際加工。學生可通過編程與操作訓練，掌握零件試切、刀庫調試等生產技能。
DB-10T-3D 三菱數控機床虛實一體訓練機
一、產品簡介智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數控軟件技術，研發本系列數控機床虛實一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質量可靠、數控系統可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業原裝提供，相關軟件具有“軟件著作權、歐盟認證”等知識產權。
二、產品特點
初學者在傳統的數控機床操作實訓中，學生用電腦學習數控機床模擬操作之后，老師就帶學生上真機床操作，但前期因學生都是采用模擬的數控機床、模擬數控系統、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學生在學習過程中沒有真實機床的體驗，若直接上真機，學生會產生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發了最新一代多系統數控機床虛實一體訓練機，該設備軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統的功能，可以實現數控車床、數控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統界面與真實的數控系統相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。設備主體硬件由四個部份組成。
1、數控機床操作模擬機柜體采用立式結構符合真實的數控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結構，它具有代表性的數控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3、數控系統由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵，有真實數控系統一致的操作體驗；
4、數控機床操作面板、手輪采用標準工業型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
3.1、模擬數控系統：Mitsubishi M80 Lathe和M80 Mill（雙系統）；
3.1.1、 CNC 控制器模擬
1.01 操作功能面板功能，依照實際 CNC 控制器的功能鍵完整仿真設計；
(1) 監視[MONITOR]：程序位置、機械位置、殘余指令、次指令、顯示程式功能、加工狀態、
呼叫、再啟動、編輯、補正量、坐標系、W 偏移、DSP 切替、狀態、程式樹、核對停、SP-待機、全主軸、計數exp、計數set、手動 MST、共變數、局變數、負載表；
(2) 準備[SET UP]：T補正、T計測、T登入、T壽命、坐標系、W測量、T管理、MDI編輯、計數set、手動MST、T指令、客戶PRM、禁區、Range；
(3) 編輯[EDIT]：編輯、輸入輸出；
(4) 診斷[DIAGN]：構成、Option、I/F診斷、Drv監視、Mem 診斷、報警、自診斷、NC 取樣；
(5) 維護[MAINTE]：維護、參數、輸入輸出；
(6) 文字與數字鍵、輸入[INPUT]、重置[RESET]、[CAN]功能鍵；
1.02 異常報警顯示，報警代碼與真機操作錯誤顯示相同；
(1) 例: X 軸過行程顯示報警：“M01有S/W 超過行程的軸 0006 ”，其報警解除的方式，需將 X 軸移到正常范圍位置，按下[RESET]報警才能解除；
(2) 例: EMG EMERGENCY STOP EXIN，需將緊急停止開關拉起，報警才能解除。；
1.03 具備網路 RJ45 程式傳輸功能(iNcFile)。
3.2、工業型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）
1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內容；
2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；
3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工；
4、［MDI］ 指令輸入模式：參數設定與臨時輸入程序時使用；
5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調整；
6、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給；
7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動；
8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點；
9、 快速移動調整旋鈕、進給速度調整旋鈕、主軸速度調整旋鈕；
10、單節忽略［B.D.T］、單步執行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、循環啟動［CYCLE START］、循環暫停［FEED HOLD］；
11、主軸正轉、主軸停止、主軸反轉、冷卻液、工作燈、防護門；
12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；
13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；
14、報警指示燈、軸向參考點指示燈；
15、工業型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；
3.3、數控機床模擬（2種）
3.3.1、數控車床模擬部分
1、3D實體建構，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀儀；
2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；
3、快速移動： X軸20m/min、Z軸：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據工業操作控制面板，動態互動模擬運行整臺數控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內，讓學生檢查程序與執行動作；
8、 音效開關、系統音量調整；
9、工件材料設定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；
10、車床刀具設定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮小；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實體建構，立式加工中心、自動夾具、Z軸對刀儀、99工位機械手刀庫；
2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；
3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：690mm/8m/min；
5、根據工業操作控制面板，動態互動模擬運行整臺數控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內，讓學生檢查程序與執行動作；
8、音效開關、系統音量調整；
9、工件材料設定：最大 長×寬×高：500×310×300mm；
10、刀具設定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮小；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
3.4、程序指令（數控車床/三軸加工中心）
3.4.1、G代碼機能（數控車床）：
1、運動指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
5、絕對/增量坐標指令: G90 G91；
6、回機床參考點：G27、G28、G29、G30；
7、進給速率指令：G94、G95 ，主軸轉速指令：G96、G97；
8、最高轉速: G50；
9、局部坐標系設定: G52；
10、基本坐標系設定: G53；
11、工件坐標系: G54、G55、G56、G57、G58、G59；
12、刀具半徑補償: G40、G41、G42、G46；
13、切削循環: G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；
14、鉆孔攻牙循環: G80、G83、G84、G85、G87、G88、G89；
15、支持 G01 軸向直角之自動倒C角與倒 R 角；
16、資料直接輸入: G10；
17、坐標指定: G50；
18、巨集程式 MACRO 呼叫: G65、G66、G67；
19、支持G01任意夾角之自動倒 C 角與倒R角；
3.4.1、G代碼機能（三軸加工中心）：
1、運動指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
5、絕對/增量坐標指令: G90 G91；
6、回機床參考點：G27、G28、G30；
7、進給速率指令：G94、G95 ，主軸轉速指令：G96、G97；
8、最高轉速: G92；
9、工件坐標系: G52、G53、G54、G55、G56、G57、G58、G59；
10、支持G01軸向直角之自動倒 C 角與倒 R 角；
11、刀具半徑補正指令: G40、G41、G42；
12、刀具長度補正指令: G43、G44、G49；
13、刀具位置偏置: G45、G46、G47、G48；
14、切削循環: G73、G75、G81、G82、G83；
15、攻絲循環: G74、G84；
16、鏜孔循環: G76、G85、G86、G87、G88、G89；
17、固定循環取消/回起始點/回R點: G80、G98、G99；
18、跳轉功能: G31；
19、支持G01任意夾角之自動倒 C 角與倒R角；
20、巨集程式 MACRO 呼叫: G65、G66、G67；
21、坐標回轉: G68、G69；
22、極坐標指令: G15、G16；
23、資料直接輸入: G10；
24、坐標指定: G92；
25、刀具長度自動測定: G37；
26、 圓切削 CW、CCW: G12、G13；
3.4.2、M代碼輔助機能
(M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結束、 (M03)主軸正轉、 (M04)主軸反轉、 (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關閉、
(M98)調用子程序、 (M99)子程序結束、 (M30)程序結束并返回程序開頭；
3.4.3、MACRO 巨集程式機能
(1)巨集變數： 區域變數、共通變數、系統變數；
(2)演算指令：加+、減-、乘×、除/、SIN、COS、TAN、SQRT平方值、ABS絕對值；
(3)條件判斷：EQ等于、NE不等于、GT 大于、LT小于、GE大于等于、 LE小于等于；
(4)分歧控制：(a)無條件分歧 GOTO n；(b)條件分歧 IF [條件式] GOTO n；
(c)重復執行WHILE [條件式] DO m；
四、安全保護：實驗室智慧用電安全控制系統功能要求（全室共1套）
智能電源管理系統具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發生故障導致跳閘時，不能人為上電，只能通過遠程清除故障后，才能上電成功；能通過無線4G和有線以太網與手機APP和PC端云平臺通訊，沒有網絡的情況下，教室整套智能電源管理系統可離線獨立運行。
1、智能終端：智能電源管理系統以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面，實時監控設備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報功能。能實時監測三相電壓、電流、功率，功率因數、頻率、電能等參數，液晶觸摸屏監測數值。能監控實驗室電源的故障類型和故障次數；設備時間管理包含年月日時間的顯示；用戶通過刷卡方式請求開啟設備，PC端進行授權之后，設備可啟動使用，PC端可分時預約設備的啟動和停止！
2、手機APP：用電狀態界面實時顯示當前電壓、電流、有無功功率、電能、設備溫度、漏電電流值等；用電數據界面能智能查找近2年用電數據，設置界面能設置限定電能值、負載值、設備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復時間值等。后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等。控制：可在微信小程序中遠程控制智能開關的通斷。
3、PC端軟件：每個設備狀態信息顯示，具有多個子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個人中心資料管理、用戶報警定位跟蹤與信息統計；具有管理員信息修改與權限管理等功能。可一鍵開啟和關閉所有設備，可單獨控制每臺設備的開關！
4、報修管理：用戶可進行遠程報修，反應設備故障信息，編輯報修情況，后臺可進行遠程維護，及時跟進，以有效解決用戶設備維護。
5、用戶管理：可連通手機號，對賬戶進行一對一的安全加密，實名認證，防止賬戶泄密、防盜，現場數據連接云平臺后臺數據庫管理。
