數控綜合實訓系統，數控車床綜合實訓系統
2025-10-16 08:37
DB-08T-3G 數控車床電氣控制與維修實訓考核裝置
（數控系統：FANUC 0i-TF Plus）
近年來，隨著數控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學習掌握數控系統的控制原理、數控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是，大多數高校面臨缺乏此類的數控培訓設備。為此，本公司開發了數控車床電氣控制與維修實訓臺實習裝置。（數控系統：FANUC 0i-TF Plus）
數控車床電氣控制與維修實訓考核裝置專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控車床裝調與維修考核實訓設備，根據機電類行業中數控機床維修技術的特點，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數控系統應用、加工程序編程、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，數控車床電氣控制與維修實訓考核裝置適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。同時也為技術人員進行數控車床系統的二次開發提供了必要條件。
車床不含外防護
一、實訓臺配有：四工位電動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、DB-CK6432車床1臺、潤滑系統等。
二、實驗臺技術參數：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核：16項（智能型）
3、工作環境：溫度-100C～400 C
4、整機容量：≤8kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=800 mm×600 mm×1800 mm；
6、實訓臺配置智能考核系統功能：
采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統，系統穩定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離， 避免復雜連線干擾控制器，系統更加可靠。
驅動模塊內置智能故障設置控制系統，配有專用新型無線數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯網時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網時，手持 移動控制終端可無線進網作為聯網終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與 學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發等故障現象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發、短路等故障，共 24 路故 障設置。可根據需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發、短路等故障，共192 路故障設置。可根據用戶使用要求調整故障設置點的數量和故障設置類型。
所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線數據傳輸模塊無線組網， 實現遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統 組成一個網絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
三、產品結構和組成
1．系統由機床實訓柜、CK6432型數控車床等組成。
2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．電源采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
4．數控系統采用發那科廠家的主流數控系統（用戶可選），能滿足不同類型機床的實訓教學。
5．X、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等功能，主軸由變頻電機驅動，變頻調速控制。
6．實物車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC等材料進行車削加工。通過對數控車床的拆裝訓練，學員可掌握數控車床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
8．X、Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行拖板預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
四、基本實驗實習項目
實驗1 數控車床電路設計、分析、機械、電氣的安裝、調試實驗
實驗2 FANUC 0i數控系統的操作、編程、實物加工實驗
實驗3 變頻器變頻調速實驗
實驗4 四工位自動刀架實驗
實驗5 X軸伺服電機驅動控制實驗
實驗6 Z軸伺服電機驅動控制實驗
實驗7 車床正負超程限位、零點實驗
實驗8 手輪（手搖脈沖發生器）實驗
實驗9 車床數控系統控制螺紋加工實驗
實驗10 數控車床系統通訊實驗
實驗11 數控車床PMC編程與連接實驗
實驗12 數控車床電氣綜合安裝
實驗13 PMC用戶程序的設計
實驗14 PMC用戶程序的調試
實驗15 數控車床NC參數調試
實驗16 數控車床絲桿反向間隙補償
實驗17 數控車床絲桿螺距補償
實驗18 考核工作站故障設置與打印成績報告單實驗
實驗19 學生進行故障排除實驗
實驗20 無刷伺服電機換相原理實驗
實驗21 啟動時轉速、電流變化實驗
實驗22 穩態運行中變負載，轉速、電流變化實驗
五、機床的主要規格與參數
| 車床床身形式 | 整體式床身（不含外防護罩） | |
| 床身上最大工件回轉直徑 | ≥320mm | |
| 最大工件長度（頂尖距） | ≥750mm | |
|
最大工件 加工直徑 |
床身 | ≥320mm |
| 拖板 | ≥165mm | |
| 最大工件加工長度 | ≥650mm | |
| 主軸頭形式/錐度/錐孔 | MT5 | |
| 主軸通孔直徑 | ≥Φ60mm | |
| 主軸轉速 (變頻無級) | ≥50～2500/rpm | |
| 主軸功率 | ≥4KW | |
| 快速移動速度 X/Z軸 | ≥6000/8000mm/min | |
| 最大行程 X/Z軸 | ≥230/680mm | |
| 電動刀架形式及裝刀數 | ≥立式 4工位 | |
| 刀桿截面尺寸 | ≥20×20mm | |
| 定位精度 X/Z軸 | ≤0.02/0.03mm | |
| 重復定位精度 X/Z軸 | ≤0.01/0.016mm | |
| 工件加工精度 | IT6～ IT7 | |
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 頂尖套簡內孔錐度 | ≥莫氏4號 | |
| 頂尖套筒最大移動量 | ≥100 mm | |
| 橫向最大移動量 | ±10mm | |
| 外形尺寸 | ≥2150×1300×1700 mm | |
| 機床凈重量 | ≥1400KG | |
| 序號 | 材料名稱與規格型號 | 數量 | 單位 |
| 1 | 數控系統（采用FANUC 0i-TF Plus） | 1 | 臺 |
| 2 | 機床實訓控制臺（采用鐵質鈑金噴塑結構） | 1 | 臺 |
| 3 | CK6432型數控車床（不含外防護，方便學員拆裝實訓） | 1 | 臺 |
| 4 | 手搖脈沖發生器（FANUC手輪）（安裝在面板上） | 1 | 臺 |
| 5 | 四工位刀架（含扳手） | 1 | 套 |
| 6 | 冷卻泵電機 | 1 | 臺 |
| 7 | 三相交流伺服電機（βIS系列）(安裝在實物機床上) | 2 | 臺 |
| 8 | 雙軸型伺服放大器單元（βIS系列，安裝在面板上） | 1 | 臺 |
| 9 | 變頻器（安裝在面板上） | 1 | 臺 |
| 10 | I/O板（FANUC ） | 1 | 塊 |
| 11 | 分線器(FS-50BB) （安裝在面板上） | 1 | 塊 |
| 12 | 滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上） | 3 | 只 |
| 13 | 交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上） | 4 | 只 |
| 14 | 直流繼電器MY2N（安裝在面板上） | 6 | 只 |
| 15 | 斷路器（正泰）（安裝在面板上） | 8 | 只 |
| 16 | 總電源開關（安裝在柜上） | 1 | 只 |
| 17 | 風機（安裝在柜內）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 18 | 急停開關（驅動）（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
| 19 | 照明開關（安裝在側板上） | 1 | 只 |
| 20 | 直流24V電源（安裝在柜內） | 2 | 臺 |
| 21 | 650W變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
| 22 | 1500W變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
| 23 | 鑰匙（每套2把） | 1 | 套 |
| 24 | CAD/CAM軟件光盤 | 1 | 張 |
| 25 | 變頻器使用手冊 | 1 | 本 |
| 26 | FANUC 0I－F用戶手冊 | 1 | 本 |
| 27 | FANUC 0I－F維修手冊 | 1 | 本 |
| 28 | FANUC 0I－F參數說明 | 1 | 本 |
| 29 | 實訓臺指導書（含智能故障使用說明書） | 1 | 本 |
| 30 | 數控車床電氣原理圖 | 1 | 份 |
| 31 | 智能故障考核軟件 | 1 | 套 |
| 序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 三爪卡盤 | 1個 | 已裝在機床上 | |
| 2 | 卡盤正爪 | 1副 | 已裝在卡盤上 | |
| 3 | 卡盤反爪 | 1副 | 隨機 | |
| 4 | 卡盤扳手 | 1把 | 隨機 | |
| 5 | 刀架扳手 | 1把 | 隨機 | |
| 6 | 機床墊鐵 | 6只 | 隨機 | |
| 7 | 死頂尖 | 1只 | 隨機 | |
| 8 | 刀墊片 | 1盒 | 隨機 | |
| 9 | 車刀 | 4把 | 隨機 | |
| 10 | 尾架扳手(呆扳手) | 1把 | 隨機 | |
| 11 | 塑料棒（試件） | 1箱 | 隨機 | |
| 12 | 螺絲刀 | 十字 一字 | 2把 | 隨機 |
| 13 | 內六角扳手 | 1套 | 隨機 |
